分條機主要有三種分條技術：
　　
　　1.圓刀分條(又稱旋刀分條)
　　
　　圓刀分條可分為切線分條和非切線分條。
　　
　　切線分條為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分條，這種分條對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分條寬度要求，很容易地直接調整位置。它的缺點是材料很容易在分條處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。
　　
　　非切線分條是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分條方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分條精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分條適合分條比較厚的復合膜和紙張類。
　　
　　2.擠壓分條
　　
　　擠壓分條在國內分條機上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節(jié)方便的氣動刀組成。這種分條方式既可以分條比較薄的塑料薄膜，也可以分條比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分條方式。是分條機分條方式的一個發(fā)展方向。
　　
　　3.平刀分條
　　
　　就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分條目的。
　　
　　剃刀分條有兩種方式：切槽分條、懸空分條。
　　
　　切槽分條是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分條流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分條方式，可以提高分條效率。但是對于懸空分條，它的缺點是對刀比較不便。
　　
　　懸空分條是材料在經過兩輥之間時，剃刀落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分條精度比切模分條略差一點，但這種分條方式對刀方便，操作方便。平切刀分條主要適合分條很薄的塑料薄膜和復合薄膜。
　　
　　隨著近幾年分條機技術的發(fā)展和市場變化，未來自動化機械的創(chuàng)新和發(fā)展也將不斷地前進。