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PUR復合機的涂布貼合特點介紹
來源:東莞市永皋機械有限公司更新時間:2021-3-25 10:49:32作者:永皋機械瀏覽次數(shù):2074
1、提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑,會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥,或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前進行電暈處理,使其表面起毛惠普,從而提高基材吸附膠黏劑的能力,使其表面的涂膠量增加。
2、選用合適的烘干溫度過高或過低,都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮,會使膠黏劑的表層被炭化,從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低廠商信息,則膠黏劑固化不徹底,膠黏劑的黏性較差,復合不牢且經(jīng)過一段時間后,復合膜中易形成氣泡,破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數(shù)碼印刷機,以適應較高溫度的烘干,例如選用聚氨酯膠黏劑。
3、適當增加復合壓力 復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均,會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道,影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。
另外,為了提高復合膜的黏結效果和質(zhì)量乳品包裝,要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。結束語操作時,要仔細觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障,合理運用上述方法來排除故障。當出現(xiàn)多個問題或故障時,采用某種單一方法可能無法兼顧,此時應避輕就重包裝機械,重點解決關鍵問題,然后選用其他方法逐一解決次要問題。
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